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硅橡胶 除臭剂 除味剂 压敏胶 硅橡胶硅橡胶 除臭剂 除味剂 压敏胶 硅橡胶云母带压敏胶
硅橡胶 除臭剂 除味剂 压敏胶 硅橡胶 ● 粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布于基材，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀。工作液浓度以15~20%为宜。使用溶剂时必须保证通风良好，并请遵守溶剂供应商的预防措施和相关法规。
● 固化剂可用过氧化物类如BPO或DPP，推荐用BPO，加量按胶量的1.0-3.0%。使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。
● 使用BPO时应先将其溶于甲苯中，配成10%的溶液，可实现其与粘合剂的混合。混合配制后的过氧物分散液只能使用一到两天，这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是保证成品使用效果一致性的必要条件。
● 其表面固化周期：60~90℃*1min除溶剂，以确保在进入固化区时粘合剂中没有溶剂存在；140~170℃*2min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。
● 如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。
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